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淬火设备感应淬火件的局部烧熔问题

编辑:广州优造节能科技有限公司时间:2019-04-10

高频淬火设备感应淬火件的局部烧熔问题:

一、高频淬火设备如果有效电感环与工件之间的间隙过小,则在加热过程中会发生短路和表面熔化。预防措施如下:


1)高频淬火设备有效环涂有绝缘和耐热材料,以前涂有搪瓷层,但现在改进为喷涂氧化铝(ai203)或涂覆其他耐热材料,如玻璃纤维衬套,高硅氧带等


2)高频淬火设备为了使加热的工件与有效环绝缘,如果工件位于绝缘套管的顶部,即使工件与有效环碰撞,工件也不会熔化。


3)增强有效环的刚性不会因电磁力引起的振动而改变间隙。


4)安装间隔定位块,如带有垫片定位块的曲轴传感器,以确保有效的环和工件不接触,定位块最好由耐温,耐冲击,抗淬火的材料制成。


5)安装接地故障断路器。现代感应淬火机床均配有接地故障断路器安全装置,当工件与有效环相撞时,可在16ms内自动断开。


二、高频淬火设备铸件的缺陷(如收缩,孔隙,夹杂物等)经常导致感应电流局部聚集并导致工件熔化。在感应加热中,低功率密度可以减少熔化。


三、改善工件设计,避免边缘,尖角,倒角,孔位和厚度不均匀,以避免局部涡流浓度。


四、改进有效环的设计,如局部放大间隙,局部背装导磁,屏蔽板等。

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